반복 작업과 생산 편차를 줄이고, 보다 안정적인 생산 공정을 구축할 수 있습니다.
반복적인 공급·정렬·배출 작업을 줄이고 싶을 때
기존 방식만으로 생산량을 유지하기 어려울 때
작업자에 따른 위치와 품질 편차를 줄이고 싶을 때
수작업 공정을 자동화하고 생산 안정성을 높이고 싶을 때
인쇄와 품질 검사를 하나의 공정으로 연결하고 싶을 때
제품 공급부터 정렬, 인쇄, 검사, 배출까지 생산 공정 전체를 하나의 시스템으로 연결합니다.
제품을 자동으로 공급합니다.
인쇄 위치에 맞춰 제품을 정렬합니다.
생산 조건에 맞춰 정밀하게 인쇄합니다.
인쇄 상태와 위치를 자동으로 검사합니다.
검사 결과에 따라 제품을 배출합니다.
생산 조건과 장비 특성에 맞는 제어 기술을 적용하여 안정적이고 정밀한 자동화 시스템을 구축합니다.
장비의 주요 동작과 생산 공정을 하나의 시스템으로 통합 제어합니다.
정밀한 위치와 속도 제어를 통해 안정적인 자동화를 구현합니다.
제품 위치 확인과 정렬 및 검사 공정에 비전 기술을 적용합니다.
제품 형태와 인쇄 조건에 맞춰 정확한 위치 제어를 구현합니다.
생산 과정에서 발생할 수 있는 인쇄 품질 편차를 자동으로 확인합니다.
공급부터 인쇄, 검사, 배출까지 전체 공정의 연계가 가능합니다.
모든 생산라인을 한 번에 자동화할 필요는 없습니다. 생산 규모와 공정에 따라 필요한 수준의 자동화를 설계합니다.
LEVEL 01
자동 공급, 정렬, 배출 등 개별 장비의 작업 공정을 자동화합니다.
LEVEL 01
자동 공급, 정렬, 배출 등 개별 장비의 작업 공정을 자동화합니다.
LEVEL 01
자동 공급, 정렬, 배출 등 개별 장비의 작업 공정을 자동화합니다.
제품의 형태와 소재, 생산량, 인쇄 조건, 검사 기준에 따라 필요한 자동화 범위와 장비 구성을 검토합니다.
제품의 크기 · 형태 · 소재
일일 · 월간 생산량
색상 · 위치 · 인쇄 면적 · 정밀도
인쇄 위치 · 외관 · 품질 기준
표준 장비만을 적용하는 것이 아니라 고객의 실제 생산 환경과 요구사항을 기준으로 자동화 시스템을 구성합니다.
다양한 제품과 생산 환경에 맞춰 자동화 공정을 구성할 수 있습니다.
자동 공급 → 정렬 → 스크린 인쇄 → 검사 → 배출 공정으로 연결할 수 있습니다.
제품 공급과 위치 정렬을 자동화하고 반복 생산 공정의 안정성을 높일 수 있습니다.
제품 공급과 회전 위치 제어를 연계하여 정밀한 인쇄 공정을 구성할 수 있습니다.
제품 특성과 생산 조건에 맞춰 공급, 정렬, 인쇄, 검사 공정을 통합할 수 있습니다.
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